(1)过流部件材料
净化工段的稀酸对金属的腐蚀主要是水合氢离子的作用，但氟、氯离子与之形成的混酸腐蚀，其损害要更为严重。特别是氟离子不仅对金属，而且对某些非金属材料也有很强的腐蚀性，如陶瓷、橡胶等。所以，在选择接触介质的过流部件材料时，要求材料能同时耐多种介质的腐蚀。目前常用的金属材料有：K合金、L904合金、RS-2合金、S801合金等。非金属材料有：高铝陶瓷、氟塑料、工程塑料、橡胶衬里、玻璃纤维增强聚丙稀等。国内的硫酸 生产厂大多采用塑料泵或陶瓷泵。其耐腐蚀等级见表2-66。
表2-66稀酸循环泵常用材料的耐腐蚀等级

材    料	稀硫酸浓度，％	温    度，℃
		25	50	80	100
碳钢和铸铁   高硅铸铁   1Cr18Ni9Ti   铅及铅合金   18Nil2M03Ti   聚乙烯   聚丙烯   聚偏氟乙烯   聚四氟乙烯	<65     10～30     5～60     10～30     <50     0，-50     <30     0～50     0～100	×     ☆     ×     √     √     √     √     √     √	×   ☆   ×   O   √   √   √   √   √	√     ×   √   √   √   √   √	√     ×   √       √   √

注：表中的耐腐蚀等级符号含义：
金属：  ☆-优良，腐蚀率<0．05mm／a；           √-良好，腐蚀率<0．05～0．5mm／a；0-可用，腐蚀率<0．5～1．5mm／a；     ×-不可用，腐蚀率>1．5mm／a
非金属：√一良好，腐蚀轻或无；    0一可用，但有明显腐蚀；×  不可用，变形、失强严重或破坏
(2)温度、流速对循环泵腐蚀的影响
铅在20％H2S04中，温度20℃、流速0．49m／s时的腐蚀速率为0．05mm／a。当流速为1．5m／s时，腐蚀速率剧增为0．26mm／a。所以，在设计或选用泵时应予综合考虑这些因素。
(3)介质对循环泵叶轮磨损的影响
原料气中除含有杂质气体外，还带有部分固体颗粒，特别是当净化工段前的除尘器工作不稳定时，会带入大量的粗颗粒固体。这对泵类设备，特别是泵叶轮会造成一定的磨损。所以，叶轮设计和选材或泵的选型中，应考虑介质磨损对泵使用寿命和轴封效果的影响。
(4)轴封
稀酸循环泵的轴封要求高。一般可选用动力密封(副叶轮+停车密封)或机械密封。在选择密封型式、结构、材料应充分考虑稀酸的腐蚀性、磨蚀性和成分等。
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