①石化用泵必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
②必须满足介质特性的要求。
a．对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的石化用泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、气动隔膜泵等。
b．对输送腐蚀性介质的石化用泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
c．对输送含固体颗粒介质的石化用泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
③必须满足现场的安装要求。
a．对安装在有腐蚀性气体存在场合的石化用泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
b．对安装在室外环境温度低于20℃以下的石化用泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
c．对安装在爆炸区域的石化用泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
d．对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000h。为适应3年一次大检修的要求，API 610（第10版）规定石油、石油化工和天然气工业用泵的连续运转周期至少为3年。
e．石化用泵的设计寿命一般至少为10年。API 610（第10版）规定石油、石油化工和天然气工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
f．石化用泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。
g．泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为：电压380V±10%，6000V±10%；频率50Hz±1Hz。
h．确定石化用泵的型号和制造厂时，应综合考虑石化用泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
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