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提高清水离心泵抗汽蚀能力有哪些改进措施?
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大东海泵业无锡有限公司是一家专业的清水离心泵生产厂家。在客户清水离心泵选型时,我公司水泵厂家会提供完善的清水离心泵型号、清水离心泵价格等售前服务,以供客户参考,并且我水泵厂家能为客户提供定制泵业产品的服务。本条产品资讯是关于提高清水离心泵抗汽蚀能力有哪些改进措施的知识:
1、清水离心泵汽蚀的原因
清水离心泵开车前需要用真空泵抽真空,使泵内充满水。在抽水的过程中,水中含有大量的过饱和空气。事实上,汽蚀是一种非常复杂的现象,如果输送的介质中富含空气,在较低压力下较易挥发,大大降低了吸入口状态的真空度,汽蚀现象同样发生,这就是离心泵汽蚀的原因。循环水中气体的来源主要有以下几个方面:循环水在冷却塔冷却的过程中,夹带了大量的过饱和空气;吸水池中旋涡带人的空气;轴封漏气。另外,由图4-41可以看出,在离心泵的最上部只有一根50mm的抽真空线。开车过程中,吸入富内口环顶部以下的空气不能被抽出,开车时,残留的空气随介质一起转动,加剧了离心泵的汽蚀,同时引起清水离心泵的振动,这在开车时非常明显。
2、清水离心泵汽蚀的改进措施
①设备方面:叶轮及吸人管道刷涂环氧树脂。减小吸人管阻力,提高低压区的压力,可有效地防止汽蚀,故采用在叶轮和吸人管道上刷涂环氧树脂的办法,增加叶轮和吸入管道的光洁度,减小叶轮和吸人管道的阻力。
壳体采用铸铁焊补技术。针对壳体汽蚀损坏情况,为了节约维修费用,采用铸铁焊补技术。由于泵壳体材料为FCD40,同时考虑到镍有较强的抗汽蚀性能,故选用铸408焊条。焊接过程中,严格控制焊接工艺,采用最小电流分段焊、断续焊、分散焊及焊后用锤击,以降低应力、防止裂纹,焊后以口环为基准,将壳体修复。
吸入室加抽气线。清水离心泵内的空气是由一台真空泵通过泵顶部的一根声50mm的管子抽出,泵吸入室口环以上、顶部以内的气体无法抽出。基于这种情况,采取在两侧吸人室顶部各加一根声20mm的管子,将离心泵内残留的气体抽出。改造后,效果非常明显,开车时,清水离心泵内已无原来的杂音,且振动明显减小。
轴封改造。清水离心泵的密封原设计采用传统的填料密封,每端有6道填料,里、外各3道,中间有水封环。其缺点是随着清水离心泵的运行,填料对离心泵的磨损较大,随之间隙增大,密封效果变差,造成空气大量进入泵内,加重了泵的汽蚀。
美国CHESTERTON公司生产的CMS2000层状剪切式密封填料的工作原理是利用组成CSM2000的材料具有摩擦系数低和混合体之间分子吸引力小的特点,在轴的转动过程中,CSM2000材料中的纤维会缠绕在轴上,并随轴同步旋转,形成一个旋转层,此旋转层起到了轴的保护作用,避免了轴套的磨损,使得轴套不需要因填料磨损而更换。随着旋转层直径的逐渐增大,轴对纤维的缠绕能力将逐渐减小,没有与轴缠绕的部分材料将与填料箱内壁保持相对静止,从而形成一个不动层,这样就有了动密封的两个基本组成部分,密封面形成在CSM2000材料之间,而不是像传统填料那样在轴与盘根之间,这样就避免了对轴套的磨损。采用CSM2000密封填料的改造简单,只是将原来的密封水接口改为填料充填接口。改造后,投入运行,效果良好。
清水离心泵入口加破涡板。循环水从凉水塔流入集水池,就直接被吸人管强大的吸力吸进,流量较大,流速较快,这样不可避免地形成一个旋涡带,在吸入管下方形成一股回流场,大量的空气随着旋涡一并进入泵内,加重了离心泵的汽蚀。考虑到部分流体直接进入管内,在管内同样会形成一股旋涡,因而沿泵轴线方向在管口加设一块垂直板,阻挡管内涡流的形成。
②工艺方面:加大出口阀开度。
在现有的条件下,多开冷却塔风机,降低供水温度。提高集水池液位,由原来4.2K提高为5m,减小清水离心泵的吸上高度。增加开泵前抽真空时间,由原来的5min增加到15min,******限度地排出泵内残留气体,改善泵的汽蚀。
非常感谢您对大东海泵业无锡有限公司官方网站的访问!以上是关于提高清水离心泵抗汽蚀能力有哪些改进措施的介绍,如您对此问题还想深一步了解,或有其他泵业产品、水泵选型、水泵型号、水泵价格的问题需要解答,请联系本水泵厂家,大东海泵业还生产排污泵,随时欢迎您的咨询。谢谢!
1、清水离心泵汽蚀的原因
清水离心泵开车前需要用真空泵抽真空,使泵内充满水。在抽水的过程中,水中含有大量的过饱和空气。事实上,汽蚀是一种非常复杂的现象,如果输送的介质中富含空气,在较低压力下较易挥发,大大降低了吸入口状态的真空度,汽蚀现象同样发生,这就是离心泵汽蚀的原因。循环水中气体的来源主要有以下几个方面:循环水在冷却塔冷却的过程中,夹带了大量的过饱和空气;吸水池中旋涡带人的空气;轴封漏气。另外,由图4-41可以看出,在离心泵的最上部只有一根50mm的抽真空线。开车过程中,吸入富内口环顶部以下的空气不能被抽出,开车时,残留的空气随介质一起转动,加剧了离心泵的汽蚀,同时引起清水离心泵的振动,这在开车时非常明显。
2、清水离心泵汽蚀的改进措施
①设备方面:叶轮及吸人管道刷涂环氧树脂。减小吸人管阻力,提高低压区的压力,可有效地防止汽蚀,故采用在叶轮和吸人管道上刷涂环氧树脂的办法,增加叶轮和吸入管道的光洁度,减小叶轮和吸人管道的阻力。
壳体采用铸铁焊补技术。针对壳体汽蚀损坏情况,为了节约维修费用,采用铸铁焊补技术。由于泵壳体材料为FCD40,同时考虑到镍有较强的抗汽蚀性能,故选用铸408焊条。焊接过程中,严格控制焊接工艺,采用最小电流分段焊、断续焊、分散焊及焊后用锤击,以降低应力、防止裂纹,焊后以口环为基准,将壳体修复。
吸入室加抽气线。清水离心泵内的空气是由一台真空泵通过泵顶部的一根声50mm的管子抽出,泵吸入室口环以上、顶部以内的气体无法抽出。基于这种情况,采取在两侧吸人室顶部各加一根声20mm的管子,将离心泵内残留的气体抽出。改造后,效果非常明显,开车时,清水离心泵内已无原来的杂音,且振动明显减小。
轴封改造。清水离心泵的密封原设计采用传统的填料密封,每端有6道填料,里、外各3道,中间有水封环。其缺点是随着清水离心泵的运行,填料对离心泵的磨损较大,随之间隙增大,密封效果变差,造成空气大量进入泵内,加重了泵的汽蚀。
美国CHESTERTON公司生产的CMS2000层状剪切式密封填料的工作原理是利用组成CSM2000的材料具有摩擦系数低和混合体之间分子吸引力小的特点,在轴的转动过程中,CSM2000材料中的纤维会缠绕在轴上,并随轴同步旋转,形成一个旋转层,此旋转层起到了轴的保护作用,避免了轴套的磨损,使得轴套不需要因填料磨损而更换。随着旋转层直径的逐渐增大,轴对纤维的缠绕能力将逐渐减小,没有与轴缠绕的部分材料将与填料箱内壁保持相对静止,从而形成一个不动层,这样就有了动密封的两个基本组成部分,密封面形成在CSM2000材料之间,而不是像传统填料那样在轴与盘根之间,这样就避免了对轴套的磨损。采用CSM2000密封填料的改造简单,只是将原来的密封水接口改为填料充填接口。改造后,投入运行,效果良好。
清水离心泵入口加破涡板。循环水从凉水塔流入集水池,就直接被吸人管强大的吸力吸进,流量较大,流速较快,这样不可避免地形成一个旋涡带,在吸入管下方形成一股回流场,大量的空气随着旋涡一并进入泵内,加重了离心泵的汽蚀。考虑到部分流体直接进入管内,在管内同样会形成一股旋涡,因而沿泵轴线方向在管口加设一块垂直板,阻挡管内涡流的形成。
②工艺方面:加大出口阀开度。
在现有的条件下,多开冷却塔风机,降低供水温度。提高集水池液位,由原来4.2K提高为5m,减小清水离心泵的吸上高度。增加开泵前抽真空时间,由原来的5min增加到15min,******限度地排出泵内残留气体,改善泵的汽蚀。
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