在转动设备和流动介质中,低强度的机械振动是不可避免的。因此,在机组的制造和安装过程中,在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题,把振动危害减轻到******限度。当泵房或机组发生振动时,应针对具体情况,逐一分析可能造成振动的原因,找出问题的症结后,在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单,有些措施相当复杂。若需要大量的资金,应对可采用的几个方案进行技术经济比较,结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵及泵房振动的常见原因及消除措施。
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1、电动机振动常见原因及消除措施
1)轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。
消除措施:重校机组同心度,调整或更换轴承。
2)定转子摩擦:气隙不均匀或轴承磨损。
消除措施:重新调整气隙,调整或更换轴承。
3)转子不能停在任意位置或动力不平衡。
消除措施:重校转子静平衡和动平衡。
4)轴向松动:螺丝松动或安装不良。
消除措施:拧紧螺丝,检查安装质量。
5)基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动。
消除措施:加固基础或拧紧底角螺丝。
6)三相电流不稳:转矩减小,转子笼条或端环发生故障。
消除措施:检查并修理转子笼条或端环。
2、水泵振动常见原因及消除措施
1)手动盘车困难:泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。
消除措施:校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
2)泵轴摆度过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。
消除措施:修理轴颈、调整或更换轴承。
3)水力不平衡:叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。
消除措施:重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞,修理或更换叶轮。
4)轴流泵轴功率过大:进水池水位太低, 叶轮淹没深度不够,杂物缠绕叶轮,泵汽蚀损坏程度不同,叶轮缺损。
消除措施:抬高进水池水位,降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅,修理或更换叶轮。
5)基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动或共振。
消除措施:加固基础、拧紧地脚螺丝。
6)
离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降,伴有汽蚀噪音。
消除措施:改变水泵转速,避开共振区域,查明发生汽蚀的原因,采取措施消除汽蚀。
3、其它原因引起的机组振动及消除措施
1)拦污栅堵塞,进水池水位降低。
消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置 。
2)前池与进水池设计不合理,进水流道与泵不配套使进水条件恶化。
消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。
3)形成虹吸时间过长,使机组较长时间在非设计工况运行。
消除措施:加设抽真空装置,合理设计与改进虹吸式出水流道。
4)进水管道固定不牢或引起共振。
消除措施:加设管道镇墩和支墩,加固管道支撑,改变运行参数,改变运行参数避开共振区。
5)拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。
消除措施:流道(或管道)出口前设排气孔,合理设计拍门采取控制措施,减小拍门关闭时的撞击力。
6)出水管道内压力急剧变化及水锤作用。
消除措施:缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。
7)
管道泵机组启动和停机顺序不合理,致使水泵进水条件恶化。
消除措施:优化开机和停机顺序。
文章提到的诸项确实是产生振动的原因,但是当我们听到振动声音后,往往不是一种振源发出的振动,如何判迅速地断定振源是非常重要的。
首先要区分振动的种类:动力设备引起的振动,还附带设备引起的振动,是机械振动还是流体噪声,将各种振动分类。
然后针对设备从外向里逐项分析。
由于产生振动的原因很多,可以画张因素分析图,依序检查。记住各种振动噪声特点,就能达到迅速诊断的目的。
水泵机组解体检修报告应包含的内容
1、水泵机组解体的报告部分
水泵机组解体前要搜集运行记录资料,在拆卸过程中应认真测量检查,分析原始数据,作为确定修理方案的依据,其内容如下:
1)轴瓦间隙、叶轮间隙及总推力间隙的测量记录。
2)叶轮与泵壳的汽蚀记录。
3)轴瓦、轴颈、密封口环等磨损记录。
4)固定部件的垂直同轴度及水平度的测量记录。
5)轴线摆度及垂直度测量记录。
6)各部螺栓及销钉的紧固记录。
7)转子甩油及各部漏油记录。
8)机组振动、噪音、裂纹等异常现象记录。
2、水泵机组总装的报告部分
水泵机组总装过程中,应将检修方面及试验、验收等记录存入机组档案。其内容如下:
1)固定部件的垂直同轴度及水平度的验收记录。
2)轴线摆度及主轴定中心等的验收记录。
3)轴瓦间隙、叶轮间隙、空气间隙等的验收记录。
4)转子吊装、主轴连接定等的验收记录。
5)油泵油、气、水管路接头及闸阀的漏油、漏气、漏水记录。
6)受油器的水平、中心、摆度及绝缘测量记录。
7)操作油管油压、润滑油油质、密封的漏水等的试验记录。
检修结束后,应由检修人员负责试运行,并将试运行的记录及报告。
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