一、管道离心泵机械密封的摩擦副材料应具备下列条件：

1）  机械强度高，能耐压和耐变形；
2）  具有耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性好；
3）  配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀；
4）  耐磨性好，寿命长；
5）  导热性和散热性好；
6）  耐高温性能好；
7）  抗热裂性能好；
8）  耐腐蚀性强；
9）  线膨胀系数小，能耐热变形和尺寸稳定性好；
10） 切削加工性好，成型性能好；
11） 气密性好；
12） 密度小。
 综合衡量摩擦副材料，一般认为：浸渍树脂或金属的石墨材料，其导热性和自润滑性都很好，应优先考虑选用；强氧化性介质，应选用陶瓷材料；介质含颗粒，应选用硬对硬摩擦副材料，如碳化钨-碳化钨；强腐蚀介质，应选用填充聚四氟乙烯-陶瓷等。
机械密封软面材料：
二、管道离心泵机械密封软面材料主要包括：
1）石墨。有两种不同烧结石墨：碳石墨和电化石墨。前者质硬而脆，后者质软、强度低、自润滑性好。
石墨具有良好的自润滑性和良好的导热性，具有良好的耐腐蚀性但不耐强氧化介质，具有抗热冲击性和低摩擦因数。然而石墨存在着气孔率大、机械强度低的缺点。因此石墨用作软面材料时，需要用浸渍等办法来填塞孔隙，提高机械强度。
选择合适的浸渍剂是非常重要的。浸渍剂的性质决定了浸渍石墨的化学稳定性、热稳定性、机械强度、使用温度等。
硅化石墨是碳石墨材料经硅化处理而得的碳化硅-碳复合材料。
2）聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有较好的耐腐蚀性，很高的耐热性和耐寒性，自润滑性好，其动、静摩擦因数均低于0.04.但它的导热性差，为了克服其缺点，加入各种填充剂，成为填充四氟乙烯。
三、管道离心泵机械密封硬面材料：
1）工程陶瓷。常用的工程陶瓷有氧化铝、氮化硅和碳化硅。陶瓷具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性好及耐温性好的特点，是较理想的动、静环密封面材料。缺点是脆性大、硬度高机加工困难。
 氧化铝陶瓷AL₂O₃不仅具有很高的硬度及耐磨性，而且耐腐蚀性能也很好。除氢氟酸、氟硅酸及浓碱外，几乎耐各种介质的腐蚀。它的膨胀系数小，导热性良好，耐高温和一定的温度剧变。又因氧化铝陶瓷制造工艺简单，因此应用较广。
氮化硅陶瓷的热膨胀系数低（2.5～2.8）×10^-6/℃,其抗温度骤变性要比氧化铝陶瓷好。它的强度及硬度高且摩擦因数低，有自润滑性，是一种很好的耐磨材料。
碳化硅陶瓷是近年发展的新材料。它具有很低的摩擦因数，很高的硬度，良好的耐磨性。它具有良好的化学稳定性、耐热性和抗热振性。
2）硬质合金。硬质合金主要是碳化钨，碳化钨的特点：硬度高，耐磨性好；机械强度高，抗弯性好；导热率较高而膨胀系数较小，密封面摩擦热容易导出；无钴硬质合金耐腐蚀性较好。
四、管道离心泵机械密封辅助材料：
机械密封的辅助密封是保证密封可靠和延长使用寿命的重要零件。辅助密封包括动、静环的辅助密封圈。其作用是保证密封的轴与动环之间的静环座（压盖）与静环之间密封，补偿密封面的偏斜和振动；保证使动、静环端面紧密结合具有浮动性。
 机械密封对辅助密封圈材料的要求：
1）材料弹性好，特别是要求良好的复原性，******变形要小；
2）不受流体介质的侵蚀，而且在介质中的膨胀和收缩都不大；
3）摩擦因数小和耐磨性好；
4）使用温度范围要广，在高、低温下不粘着、不变硬、脆和失弹；
5）要有适当的力学性能，如扯断强度及其延伸率、耐压等，在压力作用下无显著变形，有优良的抗撕裂性、耐磨性和耐压性等；
6）便于加工并可得到高的精度；
7）抗介质腐蚀、溶解、溶胀、老化等性能好，对介质不应有污染等。
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