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螺杆泵有哪些结构类型?
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大东海泵业无锡有限公司是一家专业的螺杆泵生产厂家。在客户螺杆泵选型时,我公司水泵厂家会提供完善的螺杆泵型号、螺杆泵价格等售前服务,以供客户参考,并且我水泵厂家能为客户提供定制泵业产品的服务。本条产品资讯是关于螺杆泵应用范围的知识:
螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间容积变化来输送液体的。当螺杆转动时,吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动,使吸入腔的容积增大,压力降低,液体在压差作用下沿吸人管进入吸入腔。随着螺杆的转动,密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到.排出腔,由于排出腔一端的容积逐渐缩小,即将液体排出。
螺杆泵的特点是流量和压力脉动很小,噪声小,寿命长,有自吸能力,而且结构简单紧凑。 螺杆泵属于容积式泵,它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。为防止由于某种原因(例如排出阀未打开),使泵连接管路的阻力突然增加,以致泵的压力超过容许值而损坏原动机,必须给螺杆泵配带安全阀,或采取其他保护措施。除单螺杆泵外,在吸入管路上一般须配置过滤器,滤网为40~80目,滤过面积一般为吸入管横截面的2—30倍,应仔细清除从过滤器到泵吸入口之间管路内的焊渣、氧化物和沙粒等,以免杂质进入泵内,使泵“咬死”。螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等结构类型。
一、三螺杆泵 三螺杆泵主要由一根主动螺杆(简称主杆)、两根从动螺杆(简称从杆)和包容三根螺杆的泵套组成。主杆螺纹为凸型双头,从动螺杆为凹型双头,二者螺旋方向相反。低压三螺杆泵,主杆为悬臂式,剩余轴向力由热装在主杆上的推力轴承受,从杆端部为自然润滑式,其轴向力由端部的推力块承义。
中、高压三螺杆泵多为高压平衡式,高压液体经泵套上的深孔到主杆和从杆的端部。平衡螺杆上的轴向力,也可以采用低压平衡式,使位于排出腔一端的从杆平衡活塞的端面与低压腔连通,从杆的剩余轴向力应指向排出腔。
低压大流量三螺杆泵多为双吸式,它具有结构简单,轴向能自行平衡和运转平衡等优点。
螺杆泵密封线的形成:主杆和从杆的横截面(即垂直于螺杆轴线的平面)齿形曲线由几对相互啮合的共轭齿廓组成,螺杆空间的接触线在螺杆横截面的投影同共轭齿廓的啮合线相重合,把彼此连通的螺旋槽分割开,同时螺杆和泵套之间的间隙很小,且有足够的长度,这样就形成了隔绝吸入腔和排出腔的密封线,当螺杆转动时,密封线就周而复始地由吸入腔一端向排出腔一端作轴向移动。螺杆和泵套最小长度,应大于形成两条密封线(即一个密封腔)所占据的轴向长度,以保证在任一瞬间至少有一条密封线来隔绝泵的吸人腔和排出腔。
二、双螺杆泵和五螺杆泵
双螺杆泵应用最广,经设计改进还可以输送油气水多相混合液,如德国Borneman等双吸式双螺杆泵,见图5—17,泵体内装有两根左、右旋单头螺杆,由于螺杆的两端处于同一压力腔中,螺杆上的轴向力可白行平衡。主杆通过一对同步齿轮带动从杆回转,两根蝇杆以及螺杆与泵体之间的间隙靠齿轮和轴承保证,齿轮和轴承装在尖体处面,并有单独的润滑系统。如输送润滑液体,则齿轮和轴承可同泵体联于一腔,直接由输送液体来润滑,使结构更紧凑。
双吸式五螺杆泵见图5一l0,其泵套内装有5根左右旋双头螺纹的螺杆(主、从杆螺旋方向相反),螺杆上的轴向力可自平衡,螺杆齿轮上有一段有渐开线,它起由主杆向从杆传递运动的作用。螺杆两端装有滚动轴承,保证螺杆与泵套之间的间隙。
对于单吸式双螺杆泵和五螺杆泵,通常需考虑平衡轴向力的液力平衡装置。
双螺杆泵螺杆的横截面齿形有多种,但按螺杆纵截面齿形的不同,可分为矩型、梯形、对称曲线形和非对称曲线形四种,见图5—19所示。五螺杆泵采用非对称曲线形齿形。各种齿形的形状差异较大,但是它们的形成原理和计算方法都一样。螺杆泵的应用可见表5—1,其应用材料如表5—2~表5—4所示。
表5—1螺杆泵的应用范围
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螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间容积变化来输送液体的。当螺杆转动时,吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动,使吸入腔的容积增大,压力降低,液体在压差作用下沿吸人管进入吸入腔。随着螺杆的转动,密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到.排出腔,由于排出腔一端的容积逐渐缩小,即将液体排出。
螺杆泵的特点是流量和压力脉动很小,噪声小,寿命长,有自吸能力,而且结构简单紧凑。 螺杆泵属于容积式泵,它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。为防止由于某种原因(例如排出阀未打开),使泵连接管路的阻力突然增加,以致泵的压力超过容许值而损坏原动机,必须给螺杆泵配带安全阀,或采取其他保护措施。除单螺杆泵外,在吸入管路上一般须配置过滤器,滤网为40~80目,滤过面积一般为吸入管横截面的2—30倍,应仔细清除从过滤器到泵吸入口之间管路内的焊渣、氧化物和沙粒等,以免杂质进入泵内,使泵“咬死”。螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等结构类型。
一、三螺杆泵 三螺杆泵主要由一根主动螺杆(简称主杆)、两根从动螺杆(简称从杆)和包容三根螺杆的泵套组成。主杆螺纹为凸型双头,从动螺杆为凹型双头,二者螺旋方向相反。低压三螺杆泵,主杆为悬臂式,剩余轴向力由热装在主杆上的推力轴承受,从杆端部为自然润滑式,其轴向力由端部的推力块承义。
中、高压三螺杆泵多为高压平衡式,高压液体经泵套上的深孔到主杆和从杆的端部。平衡螺杆上的轴向力,也可以采用低压平衡式,使位于排出腔一端的从杆平衡活塞的端面与低压腔连通,从杆的剩余轴向力应指向排出腔。
低压大流量三螺杆泵多为双吸式,它具有结构简单,轴向能自行平衡和运转平衡等优点。
螺杆泵密封线的形成:主杆和从杆的横截面(即垂直于螺杆轴线的平面)齿形曲线由几对相互啮合的共轭齿廓组成,螺杆空间的接触线在螺杆横截面的投影同共轭齿廓的啮合线相重合,把彼此连通的螺旋槽分割开,同时螺杆和泵套之间的间隙很小,且有足够的长度,这样就形成了隔绝吸入腔和排出腔的密封线,当螺杆转动时,密封线就周而复始地由吸入腔一端向排出腔一端作轴向移动。螺杆和泵套最小长度,应大于形成两条密封线(即一个密封腔)所占据的轴向长度,以保证在任一瞬间至少有一条密封线来隔绝泵的吸人腔和排出腔。
二、双螺杆泵和五螺杆泵
双螺杆泵应用最广,经设计改进还可以输送油气水多相混合液,如德国Borneman等双吸式双螺杆泵,见图5—17,泵体内装有两根左、右旋单头螺杆,由于螺杆的两端处于同一压力腔中,螺杆上的轴向力可白行平衡。主杆通过一对同步齿轮带动从杆回转,两根蝇杆以及螺杆与泵体之间的间隙靠齿轮和轴承保证,齿轮和轴承装在尖体处面,并有单独的润滑系统。如输送润滑液体,则齿轮和轴承可同泵体联于一腔,直接由输送液体来润滑,使结构更紧凑。
双吸式五螺杆泵见图5一l0,其泵套内装有5根左右旋双头螺纹的螺杆(主、从杆螺旋方向相反),螺杆上的轴向力可自平衡,螺杆齿轮上有一段有渐开线,它起由主杆向从杆传递运动的作用。螺杆两端装有滚动轴承,保证螺杆与泵套之间的间隙。
对于单吸式双螺杆泵和五螺杆泵,通常需考虑平衡轴向力的液力平衡装置。
双螺杆泵螺杆的横截面齿形有多种,但按螺杆纵截面齿形的不同,可分为矩型、梯形、对称曲线形和非对称曲线形四种,见图5—19所示。五螺杆泵采用非对称曲线形齿形。各种齿形的形状差异较大,但是它们的形成原理和计算方法都一样。螺杆泵的应用可见表5—1,其应用材料如表5—2~表5—4所示。
表5—1螺杆泵的应用范围
类型 | 压力/MPa | 流量/(m3/h) | 输送液体的性质 | 应用举例 |
单螺杆泵 | 至4.0,特殊的至10.0 | 0.3~40 | 允许含有小固体颗粒,有腐蚀性,粘度范围大 |
粘胶泵 化工泵 污水泵 |
双螺杆泵 | 至1.5,特殊齿形螺杆可达8.0 | 0.4~400 | 允许含微量小颗粒,有腐蚀性,粘度范围较大 |
燃油泵 输油泵 化工泵 |
类型 | 压力/MPa | 流量/(m3/h) | 输送液体的性质 | 应用举例 |
三螺杆泵 | 至20.0,特殊的可达40.0 | 0.6,600 | 一般粘度为3~80。E、不含固体颗粒、无腐蚀性的润滑性液体 |
滑油泵 输油泵 液压泵 燃油泵 |
五螺杆泵 | 至1.0 | 100~400 | 一般粘度为3~80。E、不含固体颗粒、无腐蚀性的润滑性液体 | 滑油泵 |
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