大东海泵业无锡有限公司是一家专业的潜水泵生产厂家。在客户潜水泵选型时，我公司水泵厂家会提供完善的潜水泵型号、潜水泵价格等售前服务，以供客户参考，并且我水泵厂家能为客户提供定制泵业产品的服务。本条产品资讯是关于潜水泵电动机存在哪些损耗的知识：

在操作潜水泵时，需要注意以下几个点，帮助您在操作过程中更加自如。
1.潜水泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所预润水量。
2.新装或经过大修的潜水泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。
3.潜水泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。
4.潜水泵启动前，检查项目应符合下列要求：
1）底座基础螺栓已紧固；
2）轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好；
3）填料压盖已旋紧并经过润滑；
4）电动机轴承已润滑；
5）用手旋转电动机转子和管路止回机构均灵活有效。
5.潜水泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。
6.运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况；当磨损过多而漏水时，应更换新件。
7.已吸、排过含有泥砂的潜水泵，在停泵前，应用清水冲洗干净。
8.停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。冬季停用时，应放净泵中积水。
潜水泵电机损耗高，耗电的解决方法。
电动机在将电能转换为机械能的同时，本身也损耗一部分能量，电动机损耗一般可分为可变损耗、固定损耗和杂散损耗三部分。
1.可变损耗是随负荷变化的，包括定子电阻损耗（铜损）、转子电阻损耗和电刷电阻损耗。
2.固定损耗与负荷无关，包括铁芯损耗和机械损耗。铁损又由磁滞损耗和涡流损耗所组成，与电压的平方成正比，其中磁滞损耗还与频率成反比。
3.其他杂散损耗是机械损耗和其他损耗，包括轴承的摩擦损耗和风扇、转子等由于旋转引起的风阻损耗等。
几种减少电机损耗的措施
一、定子损耗
降低电动机定子I^2R损耗的主要方法有：
1、增加定子槽截面积，在同样定子外径的情况下，增加定子槽截面积会减少磁路面积，增加齿部磁密。
2、增加定子槽满槽率，这对低压小电动机效果较好，应用******绕线和绝缘尺寸、大导线截面积可增加定子的满槽率。
3、尽量缩短定子绕组端部长度，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4～1/2,减少绕组端部长度,可提高电动机效率。实验表明,端部长度减少20%,损耗下降10%。
二、转子损耗
电动机转子I^2R损耗主要与转子电流和转子电阻有关，相应的节能方法主要有：
1、减小转子电流，这可从提高电压和电机功率因素两方面考虑。
2、增加转子槽截面积。
3、减小转子绕组的电阻，如采用粗的导线和电阻低的材料，这对小电动机较有意义，因为小电动机一般为铸铝转子，若采用铸铜转子，电动机总损失可减少10%～15%，但现今的铸铜转子所需制造温度高且技术尚未普及，
其成本高于铸铝转子15%～20%。
三、铁芯损耗
电动机铁耗可以由以下措施减小：
1、减小磁密度，增加铁芯的长度以降低磁通密度，但电动机用铁量随之增加。
2、减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失，如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度，但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造成本。
3、采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗。
4、采用高性能铁芯片绝缘涂层。
5、热处理及制造技术，铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗，硅钢片加工时，裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。顺着硅钢片的碾轧方向裁剪、并对硅钢冲片进行热处理，可降低10%～20%的损耗等方法来实现。
四、杂散损耗
如今对电动机杂散损耗的认识仍然处于研究阶段，现今一些降低杂散损失的主要方法有：
1、采用热处理及精加工降低转子表面短路。
2、转子槽内表面绝缘处理。
3、通过改进定子绕组设计减少谐波。
4、改进转子槽配合设计和配合减少谐波，增加定、转子齿槽、把转子槽形设计成斜槽、采用串接的正弦绕组、散布绕组和短距绕组可大大降低高次谐波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代传统的绝缘槽楔、用磁性槽泥填平电动
机定子铁芯槽口，是减少附加杂散损耗的有效方法。
五、风摩损耗
风摩损耗占潜水泵电机总损失的25%左右，应该受到人们应有的重视。摩擦损失主要有轴承和密封引起，可由以下措施减小：
1、尽量减小轴的尺寸，但需满足输出扭矩和转子动力学的要求。
2、使用高效轴承。
3、使用高效润滑系统及润滑剂。
4、采用******的密封技术。
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